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潔凈廠房裝修設計的消防要求
在潔凈廠房設計規范(GB 50073-2013)中第五章節第二小節防火和疏散章節中，對潔凈車間使用的材料要求、防火分區、安全出口設置等，都做出詳細規定，本章轉載了相關規章與說明，供你參考。

1、潔凈廠房的耐火等級不應低于二級。

潔凈廠房雖不同于一般工業廠房，但在材料與構造的耐火性能以及火災的火勢形成、發展與擴散等基本特性方面，兩者都基本一致。所以現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016中不少條文同樣適用于潔凈廠房。本節主要結合潔凈廠房的下列特點，對于防火規范尚未包括或者不全適合的部分做必要的補充：
(1) 空間密閉，火災發生后，煙量特大，對于疏散和撲救極為不利。同時由于熱量無處泄漏，火源的熱輻射經四壁反射室內迅速升溫，大大縮短了全室各部位材料達到燃點的時間。
當廠房外墻無窗時，室內發生的火災往往不容易被外界發現，發現后也不容易選定撲救突破口。
(2) 平面布置曲折，增加了疏散路線上的障礙，延長了安全疏散的距離和時間。
(3) 若干潔凈室都通過風管彼此串通，當火災發生，特別是火勢初起未被發現而又繼續送風的情況下，風管成為煙、火迅速外竄，殃及其余房間的重要通道。
(4) 室內裝修使用了一些高分子合成材料，這些材料在燃燒時產生濃煙，散發毒氣。有的燃燒速度極快。
(5) 某些生產過程使用易燃易爆物質，火災危險性高。如甲醇、甲苯、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙醇、甲烷、二氯甲烷、硅烷、異丙醇、氫等都是甲、乙類易燃易爆物質，對潔凈廠房構成潛在的火災威脅。
此外，潔凈廠房內往往有不少極為精密、貴重的設備，建設投資十分昂貴，一旦失火，損失極大。
鑒于以上幾方面的特點，為了保障生命、財產的安全，盡量減少火災中的損失，本規范分別從防止起火與延燒，便利疏散與搶救這兩個方面補充提出若干條文，強調了建筑耐火等級與防火分隔，對于防火墻間占地面積與疏散路線提出較嚴格的要求。這部分規范編制工作在公安部有關部門指導下進行。本部分規定不包括防爆措施。
分析潔凈廠房火災實例可以發現，嚴格控制建筑物的耐火等級十分必要。本條規定將潔凈廠房耐火等級定為二級及二級以上，使建筑構配件耐火性能與甲、乙類生產相適應，從而減少成災的可能性。本條為強制性條文。

2、潔凈廠房內生產工作間的火災危險性，應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016的有關規定。潔凈廠房生產工作間的火災危險性分類舉例應符合本規范附錄B的規定。

由于本規范附錄B中僅僅是潔凈廠房生產工藝間的火災危險性類別舉例，表中的實例不可能十分全面，也沒有包含各行各業的各類潔凈廠房的生產工藝間，即使已經列入表中的生產工藝間也會隨著科學技術發展、新設備、新工藝的出現有所變化，所以本次修訂將本條改為推薦性條文。

3、生產類別為甲、乙類生產的潔凈廠房宜為單層廠房，其防火分區最大允許建筑面積，單層廠房宜為3000m2，多層廠房宜為2000m2。丙、丁、戊類生產的潔凈廠房的防火分區最大允許建筑面積應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016的有關規定。

本條對防火分區最大允許建筑面積作出規定。
(1) 限制防火分區的面積，一是可以控制火災蔓延，減少損失；二是便于撲救，使消防人員既容易在現場尋找火源，也容易安全撤離。防火墻間允許面積的大小應視廠房的情況與生產火災危險性確定。
(2) 據調查統計，甲、乙類潔凈廠房多數情況下，其占地面積.單層廠房在2500m2以下，多層廠房不超過1500m2。考慮略留余地，則將防火分區允許占地面積規定為3000m2（單層）和2000m2（多層）；與現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016甲類生產的二級耐火建筑物允許占地面積相吻合。由于甲、乙類生產往往混雜一處，故本條規定不再予以嚴格區分。本條規定為宜為3000m2（單層）和2000m2（多層），既考慮了潔凈廠房的特點作了較嚴格的規定，又為執行中因具體情況確有困難時，應在確保疏散距離的前提下仍可放寬，按現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016的規定執行。
(3) 丙、丁、戊類潔凈廠房的防火分區最大允許面積，本次修訂中規定應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016，不再作較嚴格的規定，這是因為本規范第5.2.1條規定“潔凈廠房耐火等級不應低于二級”，已作了較嚴格的規定，可減少成災的可能性。近年來，隨著科學技術的發展，一些生產高新技術產品的潔凈廠房，為了提高生產效率、產品質量，采用了大體量、大跨度的廠房布局，一些潔凈廠房的建筑面積時有接近或超過規范規定的防火分區最大允許面積的情況發生，在2008年12月發布的現行國家標準《電子工業潔凈廠房設計規范》GB 50472中，已規定對丙類電子工廠潔凈廠房的防火分區面積限值在規定條件下可以按產品生產工藝要求確定。所以本次修訂本條修改為推薦性條文。

4、潔凈室的頂棚、壁板及夾芯材料應為不燃燒體，且不得采用有機復合材料。頂棚和壁板的耐火極限不應低于0.4h，疏散走道頂棚的耐火極限不應低于1.0h。

本條為強制性條文。潔凈室的頂棚和壁板，為避免因室內或室外一方發生火災殃及另外一方，須規定其燃燒性能，即雖不能要求它與土建式頂棚或隔墻具有同樣耐火極限，至少也須要求它的燃燒性能同建筑物相一致，即采用不燃燒體，且不得采用有機復合材料，以避免燃燒時產生窒息性氣體、有害氣體等。根據實施中的實際需要，在條文中增加了對壁板的耐火極限規定。目前國內外制造廠家生產的潔凈室用金屬壁板，大部分均能滿足上述要求。

5、在一個防火分區內的綜合性廠房，潔凈生產區與一般生產區域之間應設置不燃燒體隔斷措施。隔墻及其相應頂棚的耐火極限不應低于1h，隔墻上的門窗耐火極限不應低于0.6h。穿隔墻或頂板的管線周圍空隙應采用防火或耐火材料緊密填堵。

控制了防火分區占地面積后，還需要在一個防火分區內將潔凈區與非潔凈區之間設置防火分隔，本條規定防火分隔應為不燃燒體，并規定了耐火極限，主要是從保護潔凈區的財產安全出發。為此，本條作為強制性條文。

6、技術豎井井壁應為不燃燒體，其耐火極限不應低于1h。井壁上檢查門的耐火極限不應低于0.6h；豎井內在各層或間隔一層樓板處，應采用相當于樓板耐火極限的不燃燒體作水平防火分隔；穿過水平防火分隔的管線周圍空隙應采用防火或耐火材料緊密填堵。

潔凈廠房的技術豎井是布置相關管線的垂直管廊，貫通各個樓層，為防止一旦發生火情后，潔凈廠房的各層相應火勢串通，本條對技術豎井耐火要求、分隔、管線空隙填堵作了強制性規定。

7、潔凈廠房每一生產層，每一防火分區或每一潔凈區的安全出口數量不應少于2個。當符合下列要求時可設1個：
1 對甲、乙類生產廠房每層的潔凈生產區總建筑面積不超過100m2，且同一時間內的生產人員總數不超過5人。
2 對丙、丁、戊類生產廠房，應按現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016的有關規定設置。

對于設置一個安全出口的條件，甲、乙類生產間同現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016中的100m2、150m2相比，本條均按100m2，這是考慮即便100m2的潔凈室也不算小，已能容納相當數量的貴重裝置，須有良好的疏散條件，所以作了較嚴格的規定。本條為強制性條文。

8、安全出入口應分散布置，從生產地點至安全出口不應經過曲折的人員凈化路線，并應設有明顯的疏散標志，安全疏散距離應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016的有關規定。

人員凈化程序多，連同生活用室在內包括有換鞋、更衣、盥洗、吹淋等用室。布置上要避免路線交叉，于是往往形成從人員入口到生產地點的曲折迂回路線。因此，一旦發生火災，把這樣曲折的人員凈化路線當作通往安全出口的通道是不恰當的，所以作了本條的強制性規定。

9、潔凈區與非潔凈區、潔凈區與室外相通的安全疏散門應向疏散方向開啟，并應加閉門器。安全疏散門不應采用吊門、轉門、側拉門、卷簾門以及電控自動門。

安全疏散門是關系到人員安全疏散的重要條件之一，為此本條對潔凈室（區）的安全疏散門作了強制性的規定。

10、潔凈廠房同層潔凈室（區）外墻應設可供消防人員通往廠房潔凈室（區）的門窗，其門窗洞口間距大于80m時，應在該段外墻的適當部位設置專用消防口。

專用消防口的寬度不應小于750mm，高度不應小于1800mm，并應有明顯標志。樓層的專用消防口應設置陽臺，并從二層開始向上層架設鋼梯。

潔凈廠房空間密閉，設有人員凈化和物料凈化設施，火災發生后，撲救極為不利。潔凈廠房同層外墻設通往潔凈區的門窗或專用消防口后，可方便消防人員的進入及撲救，為此，本條對潔凈廠房設置專用消防口作了強制性規定。

11、潔凈廠房外墻上的吊門、電控自動門以及裝有柵欄的窗，均不應作為火災發生時提供消防人員進入廠房的入口。

由于潔凈廠房外墻上的吊門、電動自動門以及裝有柵欄的窗，一般設有手動、自動控制裝置或固定柵欄，為此本條規定此類門、窗不應作為消防人員進入潔凈廠房的入口，并作為強制性條文。

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